Biodigestor casero

Bueno, para empezar una breve explicación de que es un biodigestor, y de donde he sacado los datos etc.
Bien, hace unos años he tomado un curso con un docente de la Universidad Nacional del Litoral, el Ingeniero Eduardo Groppelli, que editó un libro “El camino de la biodigestión” editorial centro de publicaciones de la Universidad Nacional del Litoral, de este libro y partes del curso he tomado la mayor parte de los datos. 

El biodigestor es un recinto cerrado donde se producen reacciones anaeróbicas (sin aire) en el que se degrada la materia orgánica disuelta en un medio acuoso, para dar como resultado metano y dióxido de carbono, trazas de hidrogeno y sulfídrico, estos microorganismos, protozoarios hongos y bacterias que están en el interior deben ser cultivadas, por tanto no vamos a obtener el biogas inmediatamente, tendremos que esperar que lo empiecen a producir, esto tarda unos 15 días mas o menos, esta producción se vera afectada por la temperatura exterior, por tanto si queremos que nuestro biodigestor produzca algo mas o menos constante debemos enterrarlo para que la temperatura se mantenga en unos 18 grados, no es lo mejor pero durante los fríos de invierno tendremos buena producción.
En la imagen que puse mas arriba el biodigestor está pintado de negro para aumentar la temperatura interior ya que no esta enterrado.

 

Ya hemos hablado de que se trata de un lugar cerrado donde al cavo de algunos días se produce la digestión anaeróbica de los residuos orgánicos. Ahora veremos como se calcula la capacidad del mismo y con que materiales se puede construir.
El primer paso para calcularlo es conocer la cantidad de material orgánico del que vamos a disponer para alimentarlo, sabiendo esto y que humedad tiene ese residuo (está en una tabla) podremos saber que carga tendrá diariamente el biodigestor. Por ejemplo en un tambo se dispone diariamente de 100Kg de estiércol de vaca que tiene un 80% de humedad. El preparado para alimentar el biodigestor debe tener un máximo del 10% de material seco por lo tanto le deberemos agregar a los 100 Kg de estiércol 100 litros más de agua que dejaran a la solución al 10%. En este ejemplo podemos darle una carga diaria de 200 litros según vimos, y si el proceso de digestión se completa aproximadamente a los 40 días, la capacidad del biodigestor deberá ser 200 x 40= 8.000 litros
En nuestro caso como es una maqueta demostrativa tenemos que hacer el calculo inverso, la capacidad del BD es de 200 litros por tanto 200/40= 5 , a nuestra maqueta de debemos suministrar a diario 5 litros del preparado al 10%. Si lo alimentamos con estiércol vacuno 2,5 Kg de estiércol y 2,5 litros de agua, si lo alimentamos con sorgo 0,5 Kg de sorgo y 4,5 litros de agua.
Los biodigestores pueden construirse con una variedad de materiales, chapa, plástico, concreto, fibra de vidrio etc, la condición es que sea hermético. Hay varios tipos de BD, el que nosotros usamos lleva como complemento otro aparato de igual tamaño que se llama gasómetro y sirve para acumular el gas. Este gasómetro consta de dos tambores que entran uno dentro del otro, el uno va lleno de agua y el otro va invertido dentro del otro

Distintos modelos de biodigestores
Biodigestor tipo INDU

 

Este modelo tiene incorporado el gasómetro directamente sobre el propio biodigestor

ver figuras en album

Biodigestor tipo CHINO

La característica de este modelo es que no posee gasómetro , tiene una bóveda en la parte superior donde se acumula el biogas, requiere de bastante experiencia en su construcción ya que si la bóveda no esta bien construida la presión del gas puede romperla, el generador esta completamente construido en concreto, parecido a los aljibes de nuestra zona.


Estos son bien prácticos ponen el popó (usan popó humano tambien) de un lado, sacan el abono del otro para regar el arroz y tienen luz de noche alimentan los faroles a gas con el biogas.

Biodigestores de desplazamiento horizontal

Este modelo puede tratar residuos cloacales de localidades que no cuenten con servicios de cloacas, hay un modelo sencillo y económico que puede fabricarse con un silo bolsa de los que se utilizan para guardar forrajes



Aqui voy con unas tablas de datos útiles, para saber que podemos esperar de rendimientos analizando el material orgánico que dispondremos para digerir.
Tambien va la tabla de poder calorífico que como veran es mas bajo que el del gas natural y mucho mas bajo que el de gas envasado

Bueno como prometí dejo el link donde hay una reseña de biodigestion y las tablas.  Picar aqui

 

Modificaciones a la bobina de Tesla

 

La bobina primaria: hubo que hacerla plana porque los arcos se subían por las paredes de la bobina alta, nunca pensé que fuera tan difícil hacer una espiral.

Primero hay que conseguir alambre de cobre bastante grueso o mejor caño de cobre, en mi caso alambre de 2 mm, es reciclado y estaba como acerada, no adoptaba la forma, la solución fue calentarla al rojo en la cocina, una vez fría se puso maleable y bien domesticable. Para que la espiral quede medio con la forma tomé dos planchas de madera y al centro le puse un disco de terciada de 2 mm con un diámetro un poco mayor que la bobina secundaria, formando un sándwich con el disco al medio, ahí fui enroscando el alambre, luego desarmé y quedo un enredo mas o menos, asi que con clavitos como se ve en la imagen fui dándole forma, por debajo puse dos trozos de acetato en cruz, una vez terminada sobre el acetato soldé con la pistola para plástico cuatro costillas una vez duro, recién saque los clavitos, con mucho cuidado levanté todo y despegué el acetato, reforzando de ese lado con mas soldadura plástica, Todo el conjunto esta montado sobre unas cuñas de acrílico, para que quede algo cónica, con el centro hacia abajo, también sobre las cuñas agregué soldadura plástica.

 

Bobina secundaria: esta parte no fue modificada, como tampoco el toroide o sombrero

 

Condensador: Bien esos dos adefesios que se ven en la fotografía son condensadores de alto aislamiento caseros, están hechos con acetato y papel de aluminio para horno de cocina, además tienen 4 placas de chapa de aluminio de 1 mm  de espesor son las que cierran aprisionando todas las demás placas de papel aluminio, cada condensador tiene 36 placas de 9 x15 cm de aluminio y 36 de acetato de 12,5 x 18,3 cm, las hojas de acetato se doblan al medio quedando como un librito donde se coloca cada placa de aluminio, primero se pone una de aluminio grueso hacia la izquierda luego otra de aluminio grueso hacia la derecha, luego empezamos con la primera de papel finito hacia la izquierda y asi vamos colocando una sobre otra una a la derecha y la que sigue a la izquierda, las dos últimas placas son de aluminio grueso van en orden hacia derecha e izquierda respectivamente. Esa pila de aluminio y acetato se prensa con dos maderas y sendos tornillos, cada condensador tiene unos 19 nF  de capacidad y una muy buena aislamiento ya que cada capa de aluminio esta separada por dos capas de acetato. Para terminarlos se agujerea cada costado de los aluminios y se ajusta con mínimo 3 tornillos por cada lado.

 

Spark gap : como estoy dispuesto a darle mas potencia de alimentación fabriqué otro chispero a motor mas robusto y con mas RPM, no voy a dar mayores detalles porque la fotografía es bastante explícita. Según recomienda el PFDC de científicos aficionados conviene que el eje transversal y los dos contactos sean de wolframio, un material que se usa en electrodos de las soldadoras TIG (Tungsteno Gas Inherte) yo por ahora lo hice de acero.

 

Fuente de alimentación : acá se ha variado también, ya no se alimenta con corriente alterna sino que para poder elevar el voltaje se rectifica y se multiplica con un triplicador, fabricado con condensadores de microondas 1,02 MF 2200 v, también se agrega una inductancia hecha con 6 transformadores de 220 a 12v 1A, también puede verse en la imagen. Por ahora no daré mas detalles de ésto hasta que este con el transformador definitivo, uno de microondas.     

 

 El diagrama de la bobina tomado de http://www.cientificosaficionados.com/tesla/tesla1.html